RODAMIENTOS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Las instalaciones destinadas a la producción y el procesamiento de alimentos deben garantizar que los rodamientos resistan de forma fiable la humedad, los ciclos de limpieza frecuentes y las condiciones de funcionamiento exigentes. SBN combina materiales resistentes a la corrosión, soluciones de sellado adecuadas y lubricantes seleccionados en función de la aplicación con un asesoramiento técnico especializado y un engrase personalizado.
Tecnología alimentaria
Higiénico. Resistente.
A la medida.
Alta
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Los aceros inoxidables, las aleaciones con alto contenido en nitrógeno y los recubrimientos adecuados permiten un uso fiable en entornos húmedos y corrosivos.
Lubricación ADECUADA A LA APLICACIÓN
Nuestros rodamientos absorben de forma fiable las fuerzas radiales y axiales, así como los momentos de vuelco, y garantizan movimientos precisos.
CONFIGURACIÓN PERSONALIZADA
SBN realiza el engrase de los rodamientos en sus propias instalaciones, desde el almacén de muestras hasta la producción en serie, adaptándolo a la aplicación y a las condiciones de funcionamiento.
EL ÁMBITO DE
APLICACIÓN
Los rodamientos para la industria alimentaria se utilizan, entre otros, en sistemas de transporte, máquinas de llenado, máquinas de envasado y en instalaciones de mezcla y procesamiento. En la industria alimentaria deben funcionar de forma fiable a pesar de la humedad, las fluctuaciones de temperatura y los procesos de limpieza periódicos. Dependiendo de la aplicación, son fundamentales los materiales resistentes a la corrosión, las juntas eficaces y los lubricantes adecuados. SBN ayuda a los fabricantes y operadores a seleccionar y dimensionar los rodamientos de bolas y las unidades de carcasa adecuados, adaptados a la carga, la velocidad de giro, los productos de limpieza y los requisitos higiénicos del proceso de elaboración de alimentos correspondiente.
Aplicaciones
típicas
En los procesos de dosificación y porcionado, en el transporte de productos, así como en el cierre y el control de envases, los rodamientos garantizan movimientos precisos y repetibles. Estas soluciones son necesarias, entre otros sectores, en la fabricación de bebidas, la industria láctea, la producción de productos de panadería y la transformación de carne, pescado, fruta y verdura. Dependiendo del proceso de producción, lo más importante son las altas frecuencias de ciclo, las cargas variables, la baja fricción o los largos intervalos de mantenimiento. Una solución de rodamientos adecuada favorece la disponibilidad de las instalaciones y un funcionamiento continuo y rentable.
Las
ventajas
Los rodamientos de alta calidad y diseñados específicamente para cada aplicación ofrecen una gran precisión de funcionamiento, una transmisión de fuerza fiable y una larga vida útil. Dependiendo del modelo, los materiales resistentes a la corrosión, los componentes resistentes al desgaste y los eficaces sistemas de sellado permiten, además, un funcionamiento con bajo mantenimiento en condiciones de producción exigentes. SBN combina estas ventajas del producto con una amplia experiencia en la tecnología alimentaria y los conocimientos adquiridos en numerosas aplicaciones de referencia ya realizadas. Nuestros especialistas técnicos tienen en cuenta la carga, la velocidad de giro, la temperatura y la situación de montaje, y a partir de ahí desarrollan una solución de rodamientos rentable, desde la primera muestra hasta la aplicación en serie.
Preguntas frecuentes sobre tecnología alimentaria
La elección depende de la carga, la velocidad de giro, la temperatura, la posición de montaje y las condiciones ambientales de la máquina alimentaria en cuestión. Según la aplicación, se pueden utilizar rodamientos de bolas de acero inoxidable, rodamientos de acero con alto contenido en nitrógeno, rodamientos híbridos o rodamientos estándar sellados. Las unidades de carcasa también pueden constituir una solución adecuada. Es fundamental la interacción entre el material, la junta y el lubricante, adaptada al ámbito de aplicación real.
Los rodamientos inoxidables son especialmente adecuados para zonas húmedas de las instalaciones, procesos de limpieza periódicos, agua de condensación o el contacto con medios corrosivos. Ofrecen una mayor resistencia a la corrosión que el acero convencional para rodamientos. El tipo de modelo inoxidable que se necesite dependerá de la intensidad y la composición de los medios presentes. Para ello, siempre hay que tener en cuenta la solución completa del rodamiento: la junta, el lubricante, la carcasa y los componentes adyacentes también deben adaptarse a las condiciones ambientales.
Los rodamientos VA están fabricados con aceros inoxidables para rodamientos y son adecuados para numerosas aplicaciones con requisitos elevados en materia de protección contra la corrosión. Los rodamientos HNS se fabrican con una aleación con alto contenido en nitrógeno y ofrecen una resistencia a la corrosión y al desgaste especialmente elevada. Los rodamientos híbridos combinan anillos de rodamiento resistentes a la corrosión con elementos rodantes cerámicos. De este modo, se reducen la fricción y el desgaste, y se prolonga la vida útil de la grasa. La elección del modelo óptimo depende de la carga, la velocidad de giro, el contacto con los medios y la vida útil deseada.
La junta adecuada depende del riesgo de contaminación, la velocidad de giro y el par de fricción admisible. Las versiones sin contacto Z o RU apenas provocan fricción adicional, pero ofrecen una protección menor que las juntas de fricción. Las juntas RS se apoyan en el anillo interior y protegen mejor contra la entrada de partículas y la fuga de lubricante, aunque a cambio generan un mayor par de fricción. En caso de limpieza intensiva con chorro de agua o productos de limpieza, puede ser necesario además un diseño de junta situado fuera del rodamiento.
Un lubricante registrado según la norma NSF-H1 puede utilizarse en ámbitos en los que sea posible un contacto involuntario con alimentos, que no puede excluirse por completo desde el punto de vista técnico. Sin embargo, no es un ingrediente alimentario y no está destinado al contacto intencionado. El registro se aplica exclusivamente al lubricante concreto, y no de forma automática al rodamiento ni a toda la máquina. Incluso en el caso de los lubricantes H1, solo debe utilizarse la cantidad técnicamente necesaria.
Los lubricantes NSF-H1 están destinados a aplicaciones en las que no se puede descartar por completo un contacto ocasional e involuntario con alimentos. Por el contrario, los lubricantes NSF-H2 solo pueden utilizarse en aquellos casos en los que no exista ninguna posibilidad de contacto con alimentos. Por lo tanto, la elección depende, en primer lugar, del lugar de uso y del protocolo de higiene de la instalación. A continuación, deben comprobarse las características técnicas, como el rango de temperatura, la viscosidad, la idoneidad en cuanto a velocidad de giro y la resistencia a los medios.
A la hora de seleccionar el lubricante, hay que tener en cuenta la velocidad de giro, la carga, la temperatura de funcionamiento, los productos de limpieza, la humedad y los intervalos de mantenimiento deseados. Igualmente importantes son la viscosidad del aceite base, el sistema espesante y la compatibilidad con las juntas y otros materiales. El registro NSF-H1 por sí solo no indica si una grasa es técnicamente adecuada para la aplicación. Por ello, SBN tiene en cuenta tanto los requisitos higiénicos como las condiciones de funcionamiento concretas del rodamiento. No dude en ponerse en contacto con nosotros.
La cantidad de grasa introducida influye en el par de fricción, la evolución de la temperatura, la vida útil de la grasa y el comportamiento de las juntas. Una cantidad insuficiente puede afectar al suministro de lubricante. Por el contrario, una cantidad excesiva puede provocar un mayor esfuerzo de fricción, un aumento de la temperatura y fugas indeseadas de grasa. El engrase óptimo depende, entre otras cosas, del tipo de rodamiento, la velocidad de giro, el espacio de montaje y el modo de funcionamiento. Por ello, la cantidad de grasa debe determinarse para cada aplicación concreta e introducirse en el rodamiento de forma reproducible.
Sí. SBN puede limpiar los rodamientos en sus propias instalaciones y rellenarlos con un lubricante seleccionado específicamente para cada aplicación. Para ello, el rodamiento se prepara primero en una máquina de lavado por ultrasonidos para su relubricación. A continuación, se introduce de forma controlada la cantidad de grasa especificada. De este modo, se pueden fabricar tanto rodamientos de muestra y prototipos como lotes en serie. Esto permite una configuración de los rodamientos que se adapta exactamente a los requisitos técnicos e higiénicos de la máquina alimentaria en cuestión.
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