Hauptsitz von Sapporo Precision in Japan

Sapporo Precision

Bei Sapporo Precision Inc. in Japan trifft modernste Fertigung auf ein tief verwur­zeltes Quali­täts­ver­ständnis. Absolute Präzision, konse­quente Sorgfalt und der Anspruch, jedes Detail konti­nu­ierlich zu verbessern, prägen die tägliche Arbeit. Diese Verbindung aus techni­schem Können, Verläss­lichkeit und japani­schem Perfek­tio­nismus macht EZO-Lager weltweit zu einer geschätzten Lösung für anspruchs­volle Anwen­dungen.

EZO Präzisionslager Logo

Die Marke EZO

Das EZO-Sortiment umfasst insbe­sondere Miniatur- und Dünnring­lager, Vierpunkt­lager und Rillen­kugel­lager. Eine besondere Stärke sind Ausfüh­rungen mit Flansch sowie Präzi­si­ons­lager aus Edelstahl, die in zahlreichen Baugrößen und Varianten erhältlich sind. Damit bietet EZO zuver­lässige Lösungen für Anwen­dungen, bei denen kompakte Abmes­sungen, Korro­si­ons­be­stän­digkeit und höchste Präzision entscheidend sind.

Warum EZO über SBN ?
Direkt verbunden

Durch die enge und direkte Zusam­men­arbeit mit Sapporo Precision verbinden wir fundierte Produkt­kenntnis mit einer umfang­reichen Lager­haltung für EZO-Präzi­si­ons­lager. Zahlreiche Baugrößen und Ausfüh­rungen sind direkt verfügbar, sodass wir viele Bedarfe kurzfristig und zuver­lässig bedienen können. Unsere Kunden profi­tieren von hoher Liefer­fä­higkeit, verbind­lichen Liefer­ter­minen und kurzen Abstim­mungs­wegen. Auch bei beson­deren techni­schen oder kommer­zi­ellen Anforderungen können wir Lösungen direkt mit dem Hersteller klären und zielge­richtet umsetzen.

In Japan gefertigt
In Deutschland angepasst

Ein beson­derer Vorteil ist unsere eigene Fertigung und Bearbeitung an unserem Standort in Deutschland. EZO vertraut uns, dass wir ausge­wählte Präzi­si­ons­lager eigen­ständig nach den Werks­vor­gaben umbauen und Z‑Scheiben fachge­recht einpressen dürfen. Dadurch können wir vorhandene Lager kurzfristig an unter­schied­liche Anforderungen anpassen, ohne auf lange Beschaf­fungswege angewiesen zu sein. Diese Möglichkeit macht uns besonders flexibel – sowohl bei kunden­spe­zi­fi­schen Ausfüh­rungen als auch bei kleinen Stück­zahlen und kurzfris­tigen Bedarfen.

FAQ Sapporo Precision / EZO

EZO steht für hohe Ferti­gungs­qua­lität, präzise Maßhal­tigkeit und eine zuver­lässige, gleich­blei­bende Leistung und Qualität. Sämtliche EZO-Präzi­si­ons­lager werden an einem zentralen Ferti­gungs­standort in Japan produ­ziert. Prozesse, Quali­täts­stan­dards und Ferti­gungs­wissen bleiben dadurch an einem Ort gebündelt. Produk­ti­ons­ver­la­ge­rungen zwischen unter­schied­lichen Ländern oder Stand­orten, wie sie bei anderen Herstellern vorkommen können, finden bei EZO nicht statt. Das schafft Konti­nuität und verläss­liche Produkt­qua­lität über lange Zeiträume hinweg.

Ja, viele EZO-Baureihen sind auch mit Flansch oder als Edelstahl­aus­führung erhältlich. Diese Varianten eignen sich besonders für Anwen­dungen mit begrenztem Bauraum, beson­deren Monta­ge­an­for­de­rungen oder erhöhten Anforderungen an die Korro­si­ons­be­stän­digkeit.

Ja. Abhängig von Baureihe und Baugröße sind EZO-Präzi­si­ons­lager auch in spezi­ellen Genau­ig­keits­klassen erhältlich. Darüber hinaus können ausge­wählte Lager bereits ab Werk mit einer anwen­dungs­spe­zi­fi­schen Sonder­be­fettung geliefert werden. Dadurch lassen sich die Lager gezielt auf besondere Anforderungen an Drehzahl, Tempe­ratur, Laufruhe oder Einsatz­be­din­gungen abstimmen. Wir prüfen gemeinsam mit EZO, welche Ausführung für Ihre Anwendung geeignet und verfügbar ist.

Senden Sie uns einfach die gewünschte Lager­be­zeichnung oder Origi­nal­her­stel­ler­be­zeichnung Ihres einge­setzten Fabri­kates oder die benötigten Abmes­sungen über unser Kontakt­for­mular oder per Mail. Gerne steht Ihnen unser Vertriebsteam aber auch persönlich zur Verfügung und prüft Verfüg­barkeit und technische Anforderungen und meldet sich mit einer passenden Lösung bei Ihnen.

Ja – Sehr gerne. Die Anwen­dungs­technik von SBN unter­stützt Sie bei der Auswahl des passenden EZO-Präzi­si­ons­lagers. Dabei berück­sich­tigen wir Baugröße, Belastung, Drehzahl, Lagerluft, Abdichtung, Schmierung, Werkstoff und die konstruk­tiven Einbau­be­din­gungen – von der Entwicklung und Proto­ty­pen­phase bis zur Serien­an­wendung.