ROLLAGERS VOOR DE VOEDINGSMIDDELENTECHNIEK
Installaties voor de productie en verwerking van levensmiddelen moeten ervoor zorgen dat rollagers op betrouwbare wijze bestand zijn tegen vocht, frequente reinigingscycli en veeleisende bedrijfsomstandigheden. SBN combineert corrosiebestendige materialen, geschikte afdichtingsoplossingen en op de toepassing afgestemde smeermiddelen met gedegen technisch advies en individuele smering.
Voedingsmiddelentechnologie
Hygiënisch. Duurzaam.
Precies op maat.
Hoge
CORROSIEBESCHERMING
Roestvrij staal, legeringen met een hoog stikstofgehalte en geschikte coatings maken een betrouwbaar gebruik in vochtige en corrosieve omgevingen mogelijk.
TOEPASSINGSGERICHTE
smering
Onze lagers vangen radiale en axiale krachten en kantelmomenten betrouwbaar op en zorgen voor nauwkeurige bewegingen.
INDIVIDUELE
CONFIGURATIE
SBN smeert rollagers in eigen beheer – van prototypen tot serieproductie, afgestemd op de toepassing en de bedrijfsomstandigheden
HET
TOEPASSINGSGEBIED
Rol- en kogellagers voor de levensmiddelenindustrie worden onder andere gebruikt in transportinstallaties, afvulmachines, verpakkingsmachines en meng- en verwerkingsinstallaties. In de voedingsmiddelenindustrie moeten ze betrouwbaar functioneren ondanks vocht, temperatuurschommelingen en regelmatige reinigingsprocessen. Afhankelijk van de toepassing zijn corrosiebestendige materialen, effectieve afdichtingen en geschikte smeermiddelen van cruciaal belang. SBN ondersteunt fabrikanten en exploitanten bij de keuze en het ontwerp van geschikte kogellagers en behuizingseenheden – afgestemd op de belasting, het toerental, de reinigingsmiddelen en de hygiënische eisen van de betreffende voedselverwerking.
Typische
toepassingen
Bij het doseren en portioneren, bij het transport van producten en bij het sluiten en controleren van verpakkingen zorgen rollagers voor nauwkeurige en herhaalbare bewegingen. Dergelijke oplossingen zijn onder andere nodig in de drankenproductie, de zuivelindustrie, de bakkerijproductie en bij de verwerking van vlees, vis, fruit en groenten. Afhankelijk van het productieproces staan hoge cyclussnelheden, wisselende belastingen, lage wrijving of lange onderhoudsintervallen centraal. Een geschikte lageroplossing draagt bij aan de beschikbaarheid van de installaties en een rendabele continu-bedrijf.
De
voordelen
Hoogwaardige en voor de toepassing specifiek ontworpen rollagers bieden een hoge loopnauwkeurigheid, betrouwbare krachtoverbrenging en een lange levensduur. Afhankelijk van de uitvoering zorgen corrosiebestendige materialen, slijtvaste componenten en effectieve afdichtingssystemen bovendien voor een onderhoudsarme werking onder veeleisende productieomstandigheden. SBN combineert deze productvoordelen met uitgebreide ervaring in de levensmiddelentechniek en inzichten uit talrijke gerealiseerde referentietoepassingen. Onze technische specialisten houden rekening met belasting, toerental, temperatuur en inbouwsituatie en ontwikkelen op basis daarvan een economische lageroplossing – van het eerste prototype tot de serietoepassing.
Veelgestelde vragen over levensmiddelentechnologie
De keuze hangt af van de belasting, het toerental, de temperatuur, de inbouwpositie en de omgevingsomstandigheden van de betreffende voedselverwerkingsmachine. Afhankelijk van de toepassing komen roestvrije kogellagers, lagers van staal met een hoog stikstofgehalte, hybride lagers of afgedichte standaardlagers in aanmerking. Ook behuizingseenheden kunnen een geschikte oplossing vormen. Bepalend is het samenspel van materiaal, afdichting en smeermiddel – afgestemd op het daadwerkelijke toepassingsgebied.
Roestvrije rollagers zijn met name geschikt voor vochtige delen van installaties, regelmatige reinigingsprocessen, condenswater of contact met corrosieve media. Ze bieden een hogere corrosiebestendigheid dan conventioneel rollagerstaal. Welke roestvrije uitvoering nodig is, hangt af van de intensiteit en de samenstelling van de aanwezige media. Daarbij moet altijd naar de totale lageroplossing worden gekeken: ook de afdichting, het smeermiddel, de behuizing en aangrenzende onderdelen moeten geschikt zijn voor de omgevingsomstandigheden.
VA-lagers zijn vervaardigd uit roestvrij lagerstaal en zijn geschikt voor talrijke toepassingen met hoge eisen op het gebied van corrosiebescherming. HNS-lagers worden vervaardigd uit een legering met een hoog stikstofgehalte en bieden een bijzonder hoge corrosie- en slijtvastheid. Hybride lagers combineren corrosiebestendige lagerringen met keramische rolelementen. Hierdoor kunnen wrijving en slijtage worden verminderd en kan de levensduur van het smeervet worden verlengd. Welke uitvoering het meest geschikt is, hangt af van de belasting, het toerental, het contact met de medium en de gewenste levensduur.
De juiste afdichting hangt af van het risico op vervuiling, het toerental en het toegestane wrijvingsmoment. Contactloze Z- of RU-uitvoeringen veroorzaken nauwelijks extra wrijving, bieden echter minder bescherming dan schurende afdichtingen. RS-afdichtingen liggen tegen de binnenring aan en bieden een betere bescherming tegen binnendringende deeltjes en het weglekken van smeermiddel, maar veroorzaken daardoor wel een hoger wrijvingsmoment. Bij intensieve reiniging met waterstralen of reinigingsmiddelen kan bovendien een constructief afdichtingsconcept buiten het rollager nodig zijn.
Een NSF H1-geregistreerd smeermiddel mag worden gebruikt in omgevingen waar onbedoeld contact met levensmiddelen mogelijk is, dat technisch niet volledig kan worden uitgesloten. Het is echter geen levensmiddelbestanddeel en niet bedoeld voor opzettelijk contact. De registratie geldt uitsluitend voor het betreffende smeermiddel – niet automatisch voor het rollager of de gehele machine. Ook bij H1-smeermiddelen mag alleen de technisch noodzakelijke hoeveelheid worden gebruikt.
NSF-H1-smeermiddelen zijn bedoeld voor toepassingen waarbij incidenteel, onbedoeld contact met levensmiddelen niet volledig kan worden uitgesloten. NSF-H2-smeermiddelen mogen daarentegen alleen worden gebruikt wanneer er geen kans op contact met levensmiddelen bestaat. De keuze hangt daarom in de eerste plaats af van de toepassingslocatie en het hygiëneconcept van de installatie. Vervolgens moeten de technische eigenschappen, zoals temperatuurbereik, viscositeit, toepasbaarheid bij verschillende toerentallen en bestendigheid tegen verschillende media, worden gecontroleerd.
Bij de keuze van het smeermiddel moet rekening worden gehouden met het toerental, de belasting, de gebruikstemperatuur, de reinigingsmiddelen, de vochtigheid en de gewenste onderhoudsintervallen. Even belangrijk zijn de viscositeit van de basisolie, het verdikkingssysteem en de compatibiliteit met afdichtingen en andere materialen. Een NSF-H1-registratie op zich zegt nog niets over de vraag of een smeervet technisch geschikt is voor de toepassing. SBN houdt daarom zowel rekening met de hygiënische eisen als met de concrete bedrijfsomstandigheden van het rollager. Neem gerust contact met ons op
De hoeveelheid smeervet beïnvloedt het wrijvingsmoment, de temperatuurontwikkeling, de levensduur van het smeervet en het afdichtingsgedrag. Een te kleine hoeveelheid kan de smeerolievoorziening belemmeren. Een te grote hoeveelheid kan daarentegen leiden tot meer wrijvingswerk, stijgende temperaturen en ongewenst smeervetverlies. De optimale smering hangt onder andere af van het lagertype, het toerental, de inbouwruimte en de bedrijfswijze. Daarom moet de vulhoeveelheid voor de betreffende toepassing worden vastgesteld en op reproduceerbare wijze in het lager worden aangebracht.
Ja. SBN kan rollagers in eigen beheer reinigen en vullen met een voor de specifieke toepassing geselecteerd smeermiddel. Daarbij wordt het lager eerst in een ultrasone reinigingsinstallatie voorbereid op het opnieuw invetten. Vervolgens wordt de vastgestelde hoeveelheid vet gecontroleerd aangebracht. Op deze manier kunnen zowel monsterlagers en prototypes als seriebestellingen worden gerealiseerd. Dit maakt een lagerconfiguratie mogelijk die precies is afgestemd op de technische en hygiënische eisen van de betreffende voedselverwerkingsmachine.
Technik Center Niederlande, Belgien, Nord-Ost Europa
