GIDA TEKNO­LOJİSİ İÇİN RULMANLAR

Seçim, ilgili gıda makine­sinin maruz kaldığı yük, devir sayısı, sıcaklık, montaj konumu ve çevre koşul­larına göre yapılır. Uygulamaya bağlı olarak paslanmaz çelik bilyalı rulmanlar, yüksek azotlu çelikten rulmanlar, hibrit rulmanlar veya sızdırmaz standart rulmanlar tercih edile­bilir. Muhafaza üniteleri de uygun bir çözüm olabilir. Asıl belir­leyici olan, gerçek kullanım alanına uygun şekilde uyarlanmış malzeme, conta ve yağlayıcı arasındaki etkileşimdir.

Paslanmaz rulmanlar, özellikle nemli tesis alanları, düzenli temizlik işlemleri, yoğuşma suyu veya aşındırıcı etki gösteren ortam­larla temas için uygundur. Gelen­eksel rulman çeliğine kıyasla daha yüksek korozyon direnci sunarlar. Hangi paslanmaz çelik modelin gerekli olacağı, maruz kalınan ortam­ların yoğun­luğuna ve bileşimine bağlıdır. Bu konuda her zaman rulman çözümünün bir bütün olarak değer­len­di­rilmesi gerekir: Conta, yağlayıcı, yuva ve bitişik bileşen­lerin de ortam koşul­larına uygun olması gerekir.

VA rulmanlar, paslanmaz rulman çeliklerinden üretilir ve korozyon koruması konusunda yüksek gerek­sinimleri olan çok sayıda uygulama için uygundur. HNS rulmanlar, yüksek azot içerikli bir alaşımdan imal edilir ve özellikle yüksek korozyon ve aşınma direnci sunar. Hibrit rulmanlar, korozyona dayanıklı rulman halkalarını seramik yuvar­lanma eleman­larıyla birleş­tirir. Bu sayede sürtünme ve aşınma azaltılır ve gres kullanım ömrü uzatılır. Hangi modelin en uygun olduğu, yük, devir sayısı, ortamla temas ve istenen hizmet ömrüne göre belir­lenir.

Uygun contanın seçimi, kirlenme riskine, devir sayısına ve izin verilen sürtünme torkuna bağlıdır. Temassız Z veya RU tipleri neredeyse hiç ek sürtünme yaratmaz, ancak sürtünmeli contalara kıyasla daha az koruma sağlar. RS contaları iç bileziğe temas eder ve partikül girişine ve yağ sızın­tısına karşı daha iyi koruma sağlar, ancak bunun karşılığında daha yüksek bir sürtünme torku oluşturur. Su püskürtme veya temizlik madde­le­riyle yapılan yoğun temizlik işlem­lerinde, rulman dışındaki bir yapısal conta konsepti de gerekli olabilir.

NSF-H1 tescilli bir yağlayıcı, gıda madde­le­riyle isten­meyen ve teknik olarak tamamen önlene­meyen bir temasın mümkün olduğu alanlarda kullanıla­bilir. Ancak bu ürün bir gıda bileşeni değildir ve kasıtlı temas için tasar­lan­mamıştır. Kayıt, yalnızca söz konusu yağ için geçer­lidir; rulman veya makinenin tamamı için otomatik olarak geçerli değildir. H1 yağlarında da yalnızca teknik olarak gerekli olan miktar kullanıl­malıdır.

NSF-H1 yağlayıcılar, gıda ile ara sıra ve kasıtsız temasın tamamen önlene­mediği uygula­malar için tasar­lan­mıştır. Buna karşılık, NSF-H2 yağlayıcılar yalnızca gıda ile temas olasılığının bulun­madığı yerlerde kullanıla­bilir. Bu nedenle seçim, öncelikle kullanım yeri ve tesisin hijyen konseptine göre yapılır. Ardından sıcaklık aralığı, viskozite, devir uyumu ve ortam direnci gibi teknik özellikler kontrol edilmelidir.

Yağ seçimi yapılırken devir sayısı, yük, çalışma sıcaklığı, temizleme maddeleri, nem ve istenen bakım aralıkları göz önünde bulun­dur­ul­malıdır. Temel yağın visko­zitesi, koyulaş­tırıcı sistemi ile contalar ve diğer malze­melerle uyumluluğu da aynı derecede önemlidir. NSF-H1 tescili tek başına, bir gresin teknik olarak uygulamaya uygun olup olmadığı konusunda bir bilgi vermez. Bu nedenle SBN, hem hijyenik gerekli­li­kleri hem de rulman­ların somut çalışma koşul­larını dikkate alır. Lütfen bizimle iletişime geçin

Gres dolum miktarı, sürtünme torkunu, sıcaklık artışını, gres kullanım ömrünü ve sızdır­mazlık perform­ansını etkiler. Çok az bir miktar, yağlayıcı besle­mesini olumsuz etkiley­e­bilir. Buna karşılık, çok fazla dolum miktarı ise artan sürtünme işine, yükselen sıcaklıklara ve isten­meyen gres sızın­tısına yol açabilir. Optimum yağlama, diğer faktör­lerin yanı sıra rulman tipine, devir sayısına, montaj alanına ve çalışma şekline bağlıdır. Bu nedenle, dolum miktarı ilgili uygulamaya göre belir­lenmeli ve rulmana tekrar­lana­bilir bir şekilde doldur­ul­malıdır.

Evet. SBN, rulmanları kendi tesis­lerinde temiz­ley­e­bilir ve uygulamaya özel olarak seçilmiş bir yağlayıcı ile doldu­ra­bilir. Bu işlemde rulman, yeniden yağlanmaya hazır hale getirilmek üzere öncelikle bir ultra­sonik yıkama tesisinde işlenir. Ardından, belir­lenen yağ miktarı kontrollü bir şekilde doldu­rulur. Bu şekilde hem numune rulmanlar ve proto­tipler hem de seri üretim miktarları gerçe­kleş­ti­ri­le­bilir. Bu da, ilgili gıda makine­sinin teknik ve hijyenik gerek­sinim­lerine tam olarak uyarlanmış bir rulman konfi­gür­asyonu sağlar.